近日,經過近半年的投用運行,吉林石化化肥廠合成氨裝置氨冷器排放操作實現密閉化、無害化處理,裝置生產運行平穩。
以前,因化肥廠合成氨裝置高壓鍋爐給水預熱器E0702發生內漏,高壓鍋爐給水漏入到液氨中,水汽隨著液氨流動不斷地在下游冷凍單元負壓區氨冷器E0502、E0506中聚集,使得氨冷器蒸發制冷效果下降,低溫甲醇洗單元冷量不足,甲醇洗滌CO2、H2S氣體的效果變差。為此,公司將預熱器E0702內漏作為廠級重大隱患,時時進行監控,同時成立攻關小組,大膽實踐。在不進行停車消漏的前提下,技術人員經過反復推敲及實地測試,設計出了1套密閉式排放流程。改造實現了積聚在氨冷器中水的全天候排放,且排放速度比以前更快,解決了凈化單元氨冷器制冷效果差的生產瓶頸,保證了裝置的穩定運行,為新的E0702制造創造了有利條件;同時,改造達到了排放操作密閉化、無害化的目的,取得良好的安全環保效益。