近日，經過近半年的投用運行，吉林石化化肥廠合成氨裝置氨冷器排放操作實現密閉化、無害化處理，裝置生產運行平穩。
以前，因化肥廠合成氨裝置高壓鍋爐給水預熱器E0702發生內漏，高壓鍋爐給水漏入到液氨中，水汽隨著液氨流動不斷地在下游冷凍單元負壓區氨冷器E0502、E0506中聚集，使得氨冷器蒸發制冷效果下降，低溫甲醇洗單元冷量不足，甲醇洗滌CO2、H2S氣體的效果變差。為此，公司將預熱器E0702內漏作為廠級重大隱患，時時進行監控，同時成立攻關小組，大膽實踐。在不進行停車消漏的前提下，技術人員經過反復推敲及實地測試，設計出了1套密閉式排放流程。改造實現了積聚在氨冷器中水的全天候排放，且排放速度比以前更快，解決了凈化單元氨冷器制冷效果差的生產瓶頸，保證了裝置的穩定運行，為新的E0702制造創造了有利條件；同時，改造達到了排放操作密閉化、無害化的目的，取得良好的安全環保效益。